隨著80年代微機技術的迅猛發展，微機的功能不斷擴大與完善，市場價格不斷大幅度下降，而信息技術又借助于計算機網絡技術得以長足進展，不但使加工中心、柔性制造單元和柔性制造系統的發展成為現實，而且大大推動了計算機集成制造系統的發展，也為具有更高水平的智能制造系統的發展奠定了基礎。

    然而，大量的實踐表明。企業制造水平的高低，不僅取決于*的數控設備，而且在很大程度上取決于人們對數控加工技術的熟悉、掌握和使用水平以及企業的綜合管理水平。否則，再好的工藝裝備也難以發揮其應有的功能，更不用說開發其潛力了。

成組技術

    隨著科學技術的迅速發展和社會產品需求的多樣化，多品種規格和小批量生產在機械制造業中的比例日益擴大。為了解決多品種、小批量零件生產的機械化和自動化間題，必須對這類零件提出合理的管理技術措施，這就是成組技術(group technology—GT)。成組技術不但是使單品種剛性生產自動線增加柔性，以進行少品種大批量生產的柔性生產自動線的基礎技術之一，而且是現代數控技術、柔性制造技術和計算機集成制造系統的基礎技術之一;當前，成組技術已成為中小批量生產中縮短生產周期、降低產品成本、改善經營管理和提高勞動生產率的有效技術措施。

成組技術的基本原理

    機械產品中的零件雖然千變萬化，但仍存在著大量的相似性。這主要體現在零件的結構形狀、尺寸大小、精度等級以及材料選擇等方面。由于上述相似性，導致這些零件的制造工藝過程也出現一定的相似性。充分利用這種相似性，把相似的零件構成組(或族)是實施成組技術的關鍵。成組工藝的實質就是通過對制造系統的輸入加以合理組織，把小批量生產的多種相似零件組合成批量較大的零件族，從而為提高制造系統的自動化程度創造條件。因此，成組技術的基本原理是將企業全部產品中結構尺寸和加工工藝相似的零件分類編組，對各零件組制定統一的工藝方案，配備相應的工藝裝備，采用合理的機床布置形式組織成組加工，從而達到擴大批量、提率、降低成本、增加效益的目的。