以裝配基面作精基準。通常采用大軸承孔及端面作為精基準來加工兩滑道孔孔系及其端面，這里的大軸承孔及其端面就是裝配基面。哈默納科HD撞床諧波齒輪箱SHF-17-30-2A-GR此法符合基準重合原則，減少定位誤差。它可消除5個自由度，從而減少輔助時間，同時由于采用了軸承孔定位，兩個滑道孔加工可用普通臥式撞床。

由于工件尚是毛坯表面，用一般的三爪卡盤夾持不夠牢固，可以將三爪做成長三爪，以免工件在切削力作用下產生傾斜，哈默納科HD撞床諧波齒輪箱SHF-17-30-2A-GR用這種方法裝夾工件對夾具的要求比較簡單，但易產生成品壁厚不均勻的問題。當活塞是用金屬模澆鑄時，由于毛坯精度較高，即毛坯的內外圓表面的同軸度誤差較小，此時采用這種方法，基本上可保證壁厚差小于0.4~0.9mm(對于鋁活塞)。

工藝過程的制定

    連桿的形狀復雜，大、小頭孔及其端面等加工表面相距較遠，且是由剛度很低的桿身連接起來的，加之連桿的加工精度要求較高哈默納科HD撞床諧波齒輪箱SHF-17-30-2A-GR，故其加工工藝較復雜，一般從基面加工開始，再加工主要表面和次要表面。由于連桿結構各有所不同，各種連桿的機械加工過程常有所不同。但在擬定工藝過程時，應遵守下面幾個原則:

    (})應根據(jù)主要技術條件安排主要加工表面所需的工序。

    為了保證零件主要表面的精度和粗糙度，哈默納科HD撞床諧波齒輪箱SHF-17-30-2A-GR考慮孔加工余量較大，在安排機械加工時，應將粗加工、半精加工和精加工工序分開